废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。该工艺以催化氧化、蓄热式焚烧法(RTO)为基础，利用一系列节能设计和材料，逐步发展成为先进的现代有机废气处理技术。

     在250℃~400℃的温度下，废气中的有机污染物被催化剂氧化成无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。其优点是热回收率高，不产生二次污染，能源消耗少，安全可靠，寿命长。

rco催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

适用范围：实现苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等多种有机物的高效处理

– 浓度范围：500~7000mg/m3

– 风量范围：300-2500Nm3/min

– 治理效率：90%~99%，热回收效率≥95%

– 适用行业：油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。

      10000风量催化燃烧设备RCO催化燃烧装置燃烧起动过程：控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定可靠的点火过程中。具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。